In watter toestand word metale die beste gesmee? Watter metaal is beter om te gebruik in smee

2024 Outeur: Sierra Becker | [email protected]. Laas verander: 2024-02-26 03:47

Metaal smee behels die proses van tegnologiese verwerking van metaal spasies om hulle die gewenste voorkoms te gee in die loop van die verandering van hul grootte en vorm. Daardie produkte wat tydens verwerking verkry word, word smee genoem. Terselfdertyd, om 'n hoë-geh alte half-afgewerkte produk te kry, moet jy weet in watter toestand die metale die beste gesmee is, watter materiaal die geskikste is in 'n spesifieke geval, ens.

Onder die onedelmetale wat die beste geskik is vir smee, is edelmetale, gietyster, lood, staal, koper en brons. Maar dikwels word slegs drie hoofs gebruik. 'n Smee is 'n werkswinkel waarin materiaal deur smee verwerk word. Daar moet kennis geneem word dat in die moderne wêreld, as gevolg van die relatief lae vlak van produktiwiteit van handearbeid, produksie toenemend oorskakel na fabrieks(vervoerband) produksie. Nou, in plaas van werkswinkels, is daar al hoe meer smidswinkels wat met hidrouliese hamers toegerus is. Wat handewerk betref, word dit nou slegs gebruik vir die vervaardiging van stukprodukte ofartistieke smee.

Geskiedenis

Smidwerk kan beslis die tweede van die lys van antieke kunsvlyt genoem word. Nadat die mensdom die onmiskenbare voordeel van ysterprodukte bo klipprodukte ontdek het, het die aktiewe ontwikkeling van smedery onmiddellik begin. Van ouds af was smede dikwels aan die buitewyke van enige nedersetting as gevolg van die feit dat dit 'n plek van verhoogde brandgevaar is. In antieke tye was 'n verpligte eienskap van so 'n werkswinkel 'n balg en 'n smee (brazier), wat ontwerp is om die metaal tot die vereiste temperatuur te bring. Hout of steenkool is vir brandstof gebruik. Die belangrikste gereedskap wat gebruik is, was: beitels, aambeeld, hamer, knypers, vyl, spyker en amaril.

Smede in Rusland

Wat Rusland betref, feitlik tot in die 19de eeu, was metaalsmeetegnologie onveranderd, en dit ondanks die feit dat smede van daardie tyd op so 'n hoë vlak was dat hulle selfs sonder probleme horlosies kon maak, om nie eers te praat van messe nie. en so aan. 'n Spesiale plek is ingeneem deur die vervaardiging van allerhande slotte met verskeie geheime meganismes, terwyl die vakmanne geweet het watter metaal beter is om in smee te gebruik.

Smid-vereistes

Ongelukkig, of dalk gelukkig, kan nie almal 'n ware meester van smid word nie. Dit is nie genoeg om te weet in watter toestand metale die beste gesmee is nie, watter gereedskap hiervoor moet gebruik word. 'n Smid moet merkwaardige krag hê, 'n sterk fisieke en geestelike hêgesondheid, wees netjies, het 'n goeie verbeelding.

tipes smee

Afhangende van of smee met of sonder hoë temperatuur uitgevoer word, kan hierdie proses in twee tipes verdeel word - koud en warm.

Wat laasgenoemde betref, word in hierdie geval verstaan dat die metaal wat vir smee gebruik word, direk in die oond na die vereiste toestand gebring sal word. Nodeloos om te sê, elke materiaal het sy eie temperatuur, afhangende van sy individuele chemiese en fisiese eienskappe.

Koue smee, volgens sy naam, behels nie verhitting nie, en verwerking vind plaas met behulp van spesiale toerusting. Terloops, as die materiaal gestempel moet word, word dit in hierdie geval in spesiale stempeltoerusting geplaas, wat die grootte daarvan beperk tot die vereiste een, waarna die metaal onder druk die vorm aanneem van 'n holte waarin dit geplaas is.. Hierdie prosedure word dikwels net in massa-, bondelproduksie gebruik.

Klassifikasie volgens verwerkingsmetode

Klassifikasie van smee word uitgevoer na gelang van die metode van metaalverwerking: krimp, sweis en gewone. Laasgenoemde behels op sy beurt die verdigting van die materiaal en gee dit die nodige vorm. Tydens sweiswerk word pakkette gesplits, wat bestaan uit afsonderlike dele wat tot die vereiste temperatuur verhit is. Wat die krimpkrits betref, met hierdie metode,verdigting gevolg deur sweis van deeltjies met die vrystelling van slak direk uit die kraak ('n ystermassa wat soos deeg lyk).

Smeding kan handmatig en outomaties wees. Die eerste word bepaal deur 'n reeks opeenvolgende bewerkings met 'n hamer, voorhamer en ander gereedskap. Aanvanklik word die knuppel omgekrap, getrek, deurboor, gesny, gebuig, gesweis en afgewerk.

In die geval van outomatiese smee word almal dieselfde bewerkings uitgevoer, slegs spesiale toerusting word gebruik in plaas van handearbeid.

Forging Metals

In smidwerk het meesters soms te doen met verskillende metale en hul legerings. Spasies van dieselfde grootte kan verskillende temperature benodig, en dus verskillende hoeveelhede brandstof.

Wat is die termiese geleidingsvermoë van metaal? Dit is die verhittingstempo van die werkstuk relatief tot sy deursnit. Die volgende gevolgtrekking kan gemaak word: hoe laer die termiese geleidingsvermoë daarvan, hoe groter is die risiko van krake. Termiese geleidingsvermoë hou dus direk verband met brandstofverbruik.

Die sogenaamde "smeedbare" metale word direk vir smid gebruik, met ander woorde, rekbare legerings, byvoorbeeld yster met koolstof, gebaseer op die hoeveelheid van die inhoud daarvan, word onderskei: hoë-koolstof (0.6- 2%), medium (0,25-0,6%), lae koolstof (tot 0,25%).

Staal

Wat die struktuur daarvan betref, is staal soos 'n korrel-kristallyne liggaam, wat 'n soort korrel is. As gevolg van sy eienskappe is dit 'n ideale materiaal virsmid. In die geval dat die koolstofinhoud nie 0,1% oorskry nie, blyk die staal redelik sag te wees en maklik om te sweis sonder bykomende verharding, in die praktyk word dit bloot yster genoem.

As die koolstofinhoud in die omgewing van 0,1-0,3% gehou word, dan voldoen sulke materiaal aan al die vereistes, en is dit geskik waar artistieke smee nodig is. Die metale wat in hierdie geval gebruik word, kan anders wees, slegs onsuiwerhede in hulle moet nie meer as 1% wees nie. Hulle word ook ornamenteel genoem.

Koolstofstaal

Daardie staal, wat nie meer as 1,7% koolstof bevat nie, word koolstofstaal genoem en, ten spyte van die feit dat hierdie materiaal redelik moeilik is vir handsmee, is dit perfek vir outomatiese smee.

Soos vir GOST 380-71, is staal vir artistieke smee gemerk van 0 tot 8. Die materiaal word soos volg aangewys: St0 of St1, ens. Hierdie getal, wat na die letters kom, dui die persentasie koolstof in honderdstes aan. By die beantwoording van die vraag "in watter toestand word metale die beste gesmee", moet verstaan word dat hoe nader die aanwyser aan nul is, hoe sagter is die materiaal. Byvoorbeeld, St10 bevat 0,10% koolstof. Vervolgens sal 'n tabel aangebied word waar dit duidelik gesien kan word in watter toestand die metale die beste is om te smee, meer presies, die temperatuur van die begin en einde van hierdie prosedure.

Staalgraad	T°C smee		Staalgraad	T°C smee
	Begin	Einde		Begin	Einde
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

Enige spesialis kan dus vinnig die vereiste temperatuur in verhouding tot 'n spesifieke materiaal bereken, en dienooreenkomstig die vereiste hoeveelheid brandstof vir aansteek en 'n geskikte metaal vir smee. Smedewerk is 'n redelik akkurate proses, ten spyte van die uiterlike onbeskoftheid van smede. In die moderne wêreld is dit soortgelyk aan kuns, en dit word al hoe moeiliker om elke jaar 'n werklik goeie meester te vind.