Siliconverbinding vir die maak van vorms: spesifikasies

2024 Outeur: Sierra Becker | [email protected]. Laas verander: 2024-02-26 03:47

Silikoonverbinding is 'n ideale materiaal vir die maak van vorms vir fossiele, lifecasts en ander harde voorwerpe. As 'n vloeibare latex gee dit 'n ligte, buigsame, hoëtrou-vorm. Dit het ook die bykomende voordeel van langer lewensduur en weerstand teen chemikalieë en agteruitgang. Dit is die aanbevole materiaal vir die maak van duursame vorms van belangrike monsters. Gips silikoon vorms kan gemaak word in minder tyd as 'n latex vorm as "vinnige" katalisators gebruik word. Die enigste nadeel is dat dit duurder as latex is en nie so veerkragtig is nie, wat breek en skade tot gevolg het.

samestelling van silikoonmateriaal

Hierdie materiaal bestaan uit silikoonpasta as 'n basis en 'n platinumkatalisator wat uitharding versnel.

Wanneer vorms geskep word, word silikoonverbindings deursigtige, rooi, geel, wit en ander kleure gebruik. Die verharder kan ook 'n ander palet hê of kleurloos wees.

Nadat die twee komponente by kamertemperatuur gemeng is, word die silikoonmassa solied en kry dit 'n rubberagtige voorkoms. Tipiese uithardingstyd vir die meeste is tussen 18-24 uur, maar uithardingstyd kan aansienlik verminder word deur vinnigwerkende katalisators te gebruik.

Tipe silikoonverbindings

Die mees algemene rubberverbindings wat gebruik word om vorms te maak, is RTV, RTV-2 en HTV. Anders as RTV-rubbers (vulkaniseer by kamertemperatuur), benodig HTV-silikoon temperature van meer as 100°C om te genees.

Onder diegene wat silikoonverbindings maak, probeer almal om 'n verskeidenheid silikone en katalisators met verskillende viskositeite, kleure en ander funksies te maak.

Daar is twee hoofklasse RTV-silikone

1. Tin-gekatalyseerde silikone.

2. Silikone op platinum katalisators.

Elkeen van hulle het sy voordele en nadele. Tin-gekataliseerde silikone is oor die algemeen goedkoper en makliker om te gebruik. Hulle het 'n lae tot medium viskositeit, so hulle vloei goed om die produk. Daarteenoor word platinum onderdruk deur baie natuurlike verbindings, veral swael, tin, amiene, varsgemaakte poliëster-, epoksie- of uretaanrubberprodukte. Selfs nadat die produk met akrielvernis bedek is, is die silikoonverbinding vir vorms opplatinum sal nie verhard in die teenwoordigheid van interaksie met swael- en tinbevattende oppervlaktes nie. Dit maak hulle ongeskik vir baie natuurlike voorwerpe. Sodra hulle egter genees is, het hulle die grootste chemiese, mikrobiologiese en hittebestandheid en bly hulle oor die algemeen vir baie jare buigsaam. Daarteenoor is tin-gekataliseerde silikone geneig om bros te word na 'n paar jaar se gebruik en begin skeur of skeur. Om hierdie redes word silikone in die tingroep dikwels gebruik vir lae volume gietwerk. En platinum word vir belangrike werk gebruik, veral in groot volumes.

Raklewe

Baie silikone kan suksesvol gebruik word tot 5 jaar vanaf aankoopdatum as dit behoorlik in lugdigte houers op 'n droë, koel plek gestoor word. Katalisators verloor egter hul doeltreffendheid redelik vinnig, selfs as dit behoorlik gestoor word, word dit die beste binne 'n jaar gebruik.

Waar aansoek doen

Die RTV-2-silikoonverbinding word gebruik om kopieë van verskeie beeldjies te maak. Sowel as kunsprodukte gemaak van poliëster, epoksieharse, was, gips, kerse, speelgoed en seep, ens.

Pentelast-silikoonverbinding is voedselgraad en veilig. Die voordeel van hierdie materiaal is dat dit hoogs buigsaam is en nie die produk beskadig wanneer dit verwyder word nie, sulke rubbervorms kan hergebruik word. Aangesien dit 'n voedselgraadse silikoon op 'n platinum katalisator is, kan dit gebruik word omsilikoonvorms vir gips, vorms vir koeke en kolwyntjies, gebak en ander lekkergoed.

Veiligheidsinstruksie

Silikoonverbinding is 'n relatief veilige en reuklose produk wanneer dit reg gebruik word, maar katalisators en verdikkers kan giftig wees vir oë en vel, so hierdie dele van die liggaam moet beskerm word.

Prosedure vir die skep van vorms

• Die oppervlak van die gekopieerde monster word skoongemaak en ontvet. Indien nodig, gebruik wassmeermiddel, seepoplossing of petroleumjellie.
• Materiaal word deeglik gemeng aangesien sediment tydens berging kan vorm.
• 'n Houer word vooraf voorberei, waarin die basis vir die afdruk geplaas word. So 'n houer kan 'n plastiekbeker, 'n bottel of 'n boks wees. Dit moet 'n relatief reguit onderkant en sye sonder gleuwe of gate hê.

• In 'n skoon houer word die basis met die verharder verdun totdat 'n homogene massa gevorm word.

• Om die hoeveelheid silikoon benodig te skat, moet jy die gegiete volume bereken sodat die produk heeltemal bedek is. Nog 'n opsie - jy kan eenvoudig die oppervlak van die produk bedek saam met gate en depressies, gooi nog 'n porsie silikoon na verharding, in hierdie geval word silikoon en geld bespaar. Om die monster eweredig te bedek, is dit wenslik om die silikoon in twee of meer sarsies te gooi of toe te pas. Die tweede bondel word eerste bo-op die verharde toegedien, maar steeds taai. Kangebruik ook gaas of ander versterkingsmateriaal wat tussen die lae ingebed word, wat jou toelaat om 'n meer duursame vorm te maak.
• Katalisatore word in verhoudings gemeng, afhangende van die tipe silikoon. Sommige van hulle gebruik 'n basis tot katalisatorverhouding van 50:50. Jy kan meganies of met die hand meng met 'n lepel of stok. U kan nie langer as 2 minute by hierdie proses betrokke raak nie, aangesien 'n lang proses baie lugborrels in die mengsel vorm. Om te weet of 'n homogene konsekwentheid verkry word, is dit beter om 'n gekleurde verharder te neem.
• Na vermenging word die massa so vinnig moontlik uitgegooi. Die materiaal genees binne 24 uur tot 'n rubberagtige toestand. By temperature onder +23 °C sal die uithardingstyd langer wees.

Dinge om te oorweeg

Lugborrels kan tot niks verminder word deur eers 'n klein deel van die mengsels te meng en 'n kwas te gebruik om die monster daarmee te bedek. Op hierdie manier word nie net die annulering van borrels bewerkstellig nie, maar ook die duidelikheid van die omtrek van die vorm. Nadat jy’n dun lagie toegedien het, laat die produk alleen by kamertemperatuur totdat die mengsel vry is van lug en begin hard word. Dan word die oorblywende gedeeltes van die verharder met die basis gemeng en in lae op die produkte toegedien totdat die voltooide vorm verkry is. In die laboratorium is hierdie proses makliker, aangesien dit met masjiene gedoen word wat die vorm skud en die lug vrystel. In ondergrondse toestande kan jy skud deur self op die oppervlak te tik.

As die monster nie natuurlike het niegrense om te verhoed dat die silikoon vloei tydens giet, sal 'n keermuur rondom die monster gebou moet word. Dit kan gedoen word met enige inerte materiaal soos houtplanke, klapbord, karton, ens. Jy kan die mure met kleefband vasmaak en verseël sodat die silikoon nie deur die krake sypel nie.

Aandag! Sekere tipes silikoon kan sekere tipes rots wat gegiet word effens verkleur. Voor werk word voorgestel om 'n nie-noodsaaklike monster te toets en te eksperimenteer voordat dit op waardevolle items gebruik word.